Автоматизация комплекса щековой дробилки

• П. П. Зайцев, инженер ООО «Аметист»

Автоматизация комплекса щековой дробилки приоритетная задача энергосбережения, повышения производительности и сокращения расходов дробильного отделения

Краткое описание:

Автоматизированная система управления щековой дробилкой включает в себя комплекс технических средств:

• автоматического управления и контроля вспомогательных систем щековой дробилки;
• автоматического выполнения стандартных технологических блокировок и защит;

• обеспечения процесса плавного пуска электропривода щековой дробилки от преобразователя частоты (регулирование частоты качания щеки);
• автоматического регулирования производительности пластинчатого питателя посредством частотно-регулируемого привода;

Цели создания:

• реализация автоматизированной системы управления, отвечающей требованиям современного предприятия;
• замена морально устаревшего и изношенного оборудования;
• энергосбережение за счёт снижения потерь энергии в приводе щековой дробилки;
• обеспечение комфортных условий эксплуатации пусковой, защитной и управляющей аппаратуры;
• плавное регулирование производительности пластинчатого питателя;
• снижение эксплуатационных затрат;
• повышение качества технологического режима и его безопасности;
• непрерывный контроль параметров работы оборудования щековой дробилки и вспомогательных систем;
• повышение оперативности действий технологического и ремонтного персонала;
• повышение производительности – автоматизация загрузки щековой дробилки;
• обеспечения всех требуемых защит и блокировок при работе щековой дробилки и пластинчатого питателя;
• возможность дальнейшей интеграции автоматизированной системы управления щековой дробилки в автоматизированную систему управления предприятия;
• повышение производительности труда.

Назначение:

• оперативный контроль и управление оборудованием щековой дробилки, пластинчатым питателем и вспомогательными механизмами;
• обеспечение плавного пуска асинхронного электропривода щековой дробилки с соблюдением необходимой последовательности пуска отдельных технологических агрегатов, защит, блокировок;
• обеспечение плавного регулирования производительности пластинчатого питателя в автоматическом и ручном режиме управления с соблюдением необходимой последовательности пуска отдельных технологических агрегатов, защит, блокировок;

Реализация СИСТЕМЫ

Автоматизированная система управления комплекса щековой дробилки представляет собой шкаф управления пылевлагозащитного исполнения IP54 с аппаратами управления, защиты и сигнализации, контроллером управления. Шкаф управления посредством кабельных проводок соединён с преобразователем частоты, электроприводами, технологическими датчиками и блокировками, пультом управления комплексом (пульт машиниста дробильного отделения).

Типичным местом расположения шкафов автоматики служит распределительное устройство РУ-0,4 кВ дробильного отделения.

Рис. Шкаф автоматизированной системы управления оборудованием щековой дробилки СМД-118 и пластинчатого питателя

Система комплектуется оборудованием с положительным опытом эксплуатации в тяжёлых промышленных условиях отечественных и зарубежных производителей (Schneider Electric, ABB, Automation Direct, Электротекс и др.).

Рис. Принципиальная однолинейная схема управления электроприводов щековой дробилки СМД-118 и пластинчатого питателя  от одного преобразователя частоты

На рисунке приведена однолинейная принципиальная схема управления электроприводами щековой дробилки и пластинчатого питателя с использованием одного преобразователя частоты. Процесс плавного запуска электропривода щековой дробилки осуществляется в автоматическом режиме с соблюдением всех блокировок и защит. По окончании процесса пуска электропривод щековой дробилки автоматически переключается на питание от сети промышленного электроснабжения 380 В. Преобразователь частоты переходит в режим готовности для регулирования электропривода пластинчатого питателя.

Режимы регулирование производительности пластинчатого питателя:

• «Ручной» режиме – регулирование производительности (скорости) пластинчатого питателя осуществляет машинист дробильного отделения от аппаратов пульта управления;
• «Автоматический» режим – замкнутый контур автоматического регулирования производительности пластинчатого питателя в функции тока электропривода щековой дробилки. Действия машиниста: команда пуск/стоп; задание максимальной производительности пластинчатого питателя; контроль режимов работы оборудования.

Эффекты внедрения автоматизированной системы управления комплексом щековой дробилки:

• Возможность дальнейшей интеграции автоматизированной системы управления комплекса щековой дробилки в автоматизированную систему управления предприятия;
• Повышение надёжности и стабильности работы комплекса щековой дробилки;
• Увеличение срока службы дорогостоящих узлов технологического оборудования;
• Снижение расходов на обслуживание и текущий ремонт механического оборудования;
• Повышение производительности щековой дробилки (автоматическая загрузка щековой дробилки; плавное регулирование производительности пластинчатого питателя);
• Сокращение энергетических затрат (при замене привода постоянного тока щековой дробилки на асинхронный привод, снижение потребления электроэнергии составило 37 кВт);
• Сокращение эксплуатационных расходов обслуживания приводов и системы управления комплекса щековой дробилки (минимизирован износ электроприводов, коммутационной аппаратуры, дорогостоящих механических узлов);

Повышение капитализации комплекса щековой дробилки с автоматизированной системой управления.

Внедрение автоматизированной системы управления не требует высокой квалификации и переподготовки обслуживающего персонала.

Планирование работ:

Комплекс работ по внедрению автоматизированной системы управления комплексом щековой дробилки (проектирование, поставка оборудования, монтажные работы, пусконаладочные работы, обучение) проводится непосредственным разработчиком СИСТЕМЫ.

Разработка и согласование технического задания (30 дней)

Приобретение и поставка оборудования (60 дней)

Монтажные работы (10 дней)

Пусконаладочные работы (10 дней)

Обучение специалистов предприятия (1 дней)

Гарантийное обслуживание (730 дней)